수소 연료 전지용 맞춤형 흑연 양극판

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2154042455
US$280.00

흑연 바이폴라 플레이트는 현재 가장 일반적으로 사용되는 스택 바이폴라 플레이트입니다. 수소 에너지 차량 스택의 핵심 부품입니다. 양극판은 극판과 유동장으로 구성됩니다. 주요 기능은 가스 분배, 집전, 열전도 및 밀봉입니다. . 실온에서의 화학적 안정성, 내산성 및 내알칼리성, 유기용제의 내식성이 우수합니다. 흑연 바이폴라 플레이트는 전기 전도성, 열전도율, 안정성, 기밀성 및 기타 특성이 우수하고 흑연 바이폴라 플레이트의 두께가 양호하고 공정이 더 진행됩니다. 우리의 흑연 바이폴라 플레이트는 고강도, 고온 저항, 내산화성, 우수한 전기 및 열 전도성 및 다양한 사양의 흑연 바이폴라 플레이트로 고객 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.

자체 윤활 막대 흑연 배터리 판 연료 전지 흑연 양극 판은 많은 사양으로 제조업체에서 직접 공급하여 사용자 정의 및 처리 할 수 있습니다. 석유 화학 산업, 기계 산업, 야금 산업, 항공 우주 및 과학 연구 및 기타 분야에 적합합니다. 흑연 소재 고정 탄소 99.9% 이상.
흑연 바이폴라 플레이트의 주요 사양:
밀도:>1.90g/cc 저항:
공기 누설 계수: (최소 두께 03mm, 1kg 음압 기밀) 압축 강도: >100Mpa 굽힘 강도: >50MPa 쇼어 경도: 60SSH
권장 작동 온도: 150-180°C
흑연 재료 응용:
흑연 재료는 석유 화학, 습식 야금, 산 염기 생산, 합성 섬유, 제지 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되는 내화 재료, 전도성 재료, 내마모성 윤활 재료로 사용할 수 있으며 금속 재료, 흑연을 많이 저장할 수 있습니다. 재료는 주조, 샌드 터닝, 스탬핑 및 고온 야금 재료를 원자력 산업 및 국방 산업에서 사용할 수 있으며 보일러 스케일링을 방지 할 수 있습니다. 연필심, 안료, 광택제로 사용할 수 있습니다. 흑연 재료는 전극으로 사용될 수 있으며 흑연은 점차적으로 EDM 전극의 재료로 구리를 대체합니다.

수소 연료 전지용 흑연 양극판의 맞춤형 장점:
1. 강력한 가공 강도와 대량 생산 능력
우리는 10년 이상 흑연 제품의 맞춤화에 종사해 왔습니다. 우리는 R & D, 판매, 생산 및 통합을 통합하는 전문 흑연 공급 업체입니다. 우리는 수십 세트의 완전 자동화된 생산 장비와 고정밀 테스트 장비를 보유하고 있습니다. 우리는 고객의 요구에 따라 전문적인 다양한 산업을 제공할 수 있습니다. 응용 솔루션 및 다양한 유형 및 원자재 사양.
2. 흑연 바이폴라 플레이트 산업의 가공 기술 업그레이드, 혁신
최근 몇 년 동안 이 회사는 수소 연료 전지 양극판의 연구 및 개발에 주력해 왔으며 생산 비용 및 처리 기술에서 중요한 돌파구를 마련했습니다. 전문 자동화 생산 라인과 고정밀 다양한 테스트 장비도 생산 장비에 추가되어 업계에 고정밀, 고비용 성능의 흑연 양극판을 제공합니다.
3. 제품의 정확도가 높고 품질이 보장됩니다.
모든 종류의 흑연 제품, 정교한 가공 기술, 매우 높은 가공 정확도, 높은 제품 자격률, 이상적인 고객 만족, 전문 테스트 장비, 품질 관리는 제품 품질 보증을 보장하기 위해 공장을 떠나는 각 제품의 필수 검사를 준수합니다.
4. 빠른 납품 및 좋은 판매 후 서비스
중국 원료 공급 업체와 긴밀한 협력을 통해 당사는 일본 흑연 회사이기도하므로 전 세계에서 원료 구매에 소요되는 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다. 전문 기술 팀은 고객의 요구에 따라 흑연 제품 솔루션의 전체 세트를 제공할 수 있습니다. 처리 속도가 빠르고 고객의 주문에 따라 배송이 가능합니다.

흑연 양극판 생산 공정:
현재 시장에서 연료 전지 시스템의 적용은 주로 상업용 차량이며 연료 전지 스택의 핵심 구성 요소는 주로 흑연 전극 스택입니다. 미래 발전의 관점에서 흑연 바이폴라 플레이트는 여전히 오랫동안 상용차 시장을 점유할 것입니다. 더 큰 몫. 그렇다면 흑연 바이폴라 플레이트가 이렇게 큰 시장 점유율을 차지하는 이유는 무엇이며, 흑연에서 바이폴라 플레이트로 단계적으로 어떻게 변화할까요?
2017년 미국 에너지부가 발행한 "연료 전지 기술 팀 로드맵" 보고서의 연료 전지 양극판 성능 요구 사항에 따르면:
흑연 바이폴라 플레이트 생산 공정의 비용, 기계적 특성, 통기성, 내식성, 전기 전도성 및 표면 접촉 저항은 바이폴라 플레이트의 핵심 지표로서 엄격한 요구 사항이 있습니다. 따라서 흑연 바이폴라 플레이트 공정의 원료 선택과 공정 처리는 최종 목표 시장의 요구를 충족시킬 수 있는지 여부에 영향을 미칩니다.
다양한 공정 요구 사항에 따라 흑연은 분말, 코일, 시트 및 유제로 만들 수 있지만 흑연 양극판 생산 공정의 원료는 주로 세 가지 범주로 나뉩니다.
흑연 분말: 화학 반응이 매우 민감한 물질로 흑연 분말이 절연 물체에서 중단 없는 흑연 분말을 보장할 수 있는지 여부에 따라 다양한 환경에서 저항이 변경됩니다. 고온 내성, 화학적 안정성, 가소성 및 열가소성 내성 모두 양호합니다.
팽창 흑연: 천연 흑연 플레이크에서 삽입, 수세, 건조 및 고온 팽창을 통해 얻은 느슨하고 다공성의 벌레 유사 물질. 천연흑연 자체의 우수한 특성 외에도 천연흑연에 비해 부드러움, 압축탄성, 흡착, 내방사선성 등의 특성을 가지고 있습니다. 팽창 흑연은 고온에 노출되면 즉시 부피가 150-300배 팽창할 수 있습니다.
플레이크 흑연: 완전한 결정화를 가진 천연 결정질 흑연입니다. 어인과 같으며 육방정계에 속하며 층상구조를 가지며 가늘고 인성이 좋고 물리화학적 성질이 우수하며 열전도율, 전기전도도, 내열성 내충격성, 내식성 등이 우수하다. .
소식통은 2017년 캐나다 AFCC에서 발표한 두 가지 유형의 프로세스에 대한 분석 보고서를 인용했습니다.

카테고리 1:
팽창 흑연 시트는 캘린더링, 성형 및 제거 후 수지 함침, 가황, 접합 및 밀봉 가황 공정에 들어가 최종적으로 양극판 제품을 형성합니다.
흑연 바이폴라 플레이트의 생산 공정은 다음과 같은 특징이 있습니다.
그것은 판의 모양, 표면 기하학 및 기계적 크기의 요구 사항을 잘 충족시킬 수 있습니다.
팽창 흑연 재료의 연속성으로 인해 전기 및 열 전도성이 높습니다.
필요한 표면 소수성은 공정과 재료의 동시 처리를 통해 해결해야 합니다.
압연 공정을 사용하는 경우 설계 정확도와 공정 정확도가 더욱 향상되어야 합니다.
클램프 압력, 수지 비율 및 표면 접촉 저항의 후처리는 전극판의 성능에 영향을 미치는 핵심입니다.
카테고리 2:
먼저 흑연분말과 수지의 혼합재료를 준비한 후 혼합재료와 주형을 미리 성형하여 성형 및 가황하고 최종적으로 접합, 밀봉, 경화하여 제품을 형성한다.
현재 프로세스에는 다음과 같은 특징이 있습니다.
1. 판의 모양, 표면 기하학 및 기계적 크기의 요구 사항을 잘 충족시킬 수 있습니다.
2. 혼합 입자가 흑연 재료의 연속성을 차단하기 때문에 고전류에서 전도성을 더욱 향상시켜야 합니다.
3. 표면 소수성의 요구를 충족하려면 기술과 재료의 공동 처리로 해결해야 합니다.
4. 수지의 비율과 선택, 가황 시간, 표면 접촉 저항의 후처리는 전극판의 성능에 영향을 미치는 핵심입니다.
현재 수소 에너지 산업의 발전으로 볼 때 극판 생산 공정은 빠르게 진행되었습니다. 전통적인 흑연 산업 및 관련 제조 산업의 변화는 연료 전지 양극판 생산에 큰 도움이 되었습니다. 연료전지가 가능한 한 빨리 수천 가구에 보급되기를 바랍니다. 맞춤형 흑연 재료 또는 흑연 바이폴라 플레이트의 경우 견적을 위해 당사에 문의하십시오.

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Capacity <1Ah
Voltage12.8V
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